- PCR – Resourcenschonung und Förderung der Kreislaufwirtschaft
Vorteile:
- Reduzierung des Bedarfs an fossilen Rohstoffen
- Reduzierung des CO2-Fußabdrucks
- Förderung der Kreislaufwirtschaft
- Leichtgewichtige Packmittel – Reduzierung des Materialverbrauchs
Vorteile:
- Wesentliche Reduzierung des Rohstoffverbrauchs / Schonung von Ressourcen.
- Reduzierung des CO2-Fußabdrucks bei Produktion und Transport.
- Kostengünstiger: Geringere Transportkosten durch das reduzierte Gewicht / geringere Produktionskosten durch reduzierten Materialeinsatz.
- Verbesserte Handhabung: leichte Verpackungen sind für Verbraucher praktischer und angenehmer im Gebrauch
- Attraktiv für E-Commerce: Besonders im Onlinehandel von Vorteil, da Versandkosten stark gewichtsabhängig sind.
- Refill/Nachfüllbare Verpackungen – Resourcenschonung
- Wesentliche Reduzierung des Rohstoffverbrauchs im Vergleich zu konventionellen Verpackungssystemen
- Reduzierung des CO2-Fußabdrucks
- Airless-Spender: Tiegel / Flasche
- Lotion-Spender
- Kosmetiktiegel
- Monomaterialien – Verbesserung der Recyclingfähigkeit
- 01-003-01, Airless Tiegel, PP, 30ml / 50ml
- 01-003-01-SQ, Airless Tiegel, PP, 50ml
- 01-005-01-NC, Airless Flasche, PP, 30/50ml
- 01-005-01-WC, Airless Flasche, PP, 30/50ml
- Calciumcarbonat – reduziert Verbrauch herkömmlicher Kunststoffe
Calciumcarbonat: anorganische Verbindung, chemische Formel CaCO₃, weißer kristalliner Feststoff, geruchlos, unlöslich in Wasser, reagiert leicht mit Säuren und besitzt gute thermische Stabilität.
Ausgangsmaterial – Calciumcarbonat in Form von Calcit
In der Natur kommt Calciumcarbonat häufig in folgenden mineralischen und biologischen Quellen vor:
- Gesteine: Kalkstein, Marmor, Kreide usw. (i.d.R. als Calcit)
- Biologische Quellen: Meeresmuscheln, Korallen (i.d.R. als Aragonit)
Bestandteile von Calciumcarbonat-Verpackungen (Verpackungsbeispiel):
Calciumcarbonat–Granulat bestehend aus Calciumcarbonat, PP/rPP und Hilfsmitteln.
Vorteile:
- Reduzierte Kunststoffabhängigkeit: Der Kunststoffanteil wird um den Anteil des im Produkt eingesetzten Calciumcarbonats reduziert, was den Einsatz herkömmlicher (fossiler) Kunststoffe verringert.
- Reduzierung des CO₂-Fußabdrucks: Das Calciumcarbonat wird aus mineralischen oder biologischen Abfällen gewonnen, was die Umweltbelastung weiter minimiert.
- Mattes Finish (rau und fein): Es verleiht dem Produkt eine natürliche, ästhetische Erscheinung und eine angenehme Haptik.
- Refill System möglich
- PLA – biobasierter und industriell kompostierbarer Biokunststoff
PLA – Polylactide / Polylactic Acid (Polymilchsäure)
PLA wird größtenteils aus Stroh und Mais hergestellt, die zu Pulver gemahlen und anschließend durch biologische und polymerisierende Prozesse zu PLA-Granulat verarbeitet werden.
- PLA: Als Hauptbestandteil, biobasiert und industriell kompostierbar.
- Additive: Verbessern die Qualität der Verpackung, insbesondere die Hitzebeständigkeit und Feuchtigkeitsbarriere, um sie für kosmetische Anwendungen optimal zu machen.
- gegebenenfalls noch andere Biokunststoffe
Daraus ergeben sich gebrauchsfertige PLA-Compounds, auch „PLA-Blends“ genannt, die dann für die jeweilige Anwendung maßgeschneidert sind.
- Biobasiert: hergestellt aus nachwachsenden Rohstoffen wie Stroh und Mais
- Biologisch abbaubar: Industrielle Kompostierung (DIN EN 13432)
- Reduzierung des CO₂-Fußabdrucks
- Design und Haptik: mattiertes Finish bietet natürliche Ästhetik und angenehme Haptik. Optional: Hinzufügung von Pflanzenfasern, verstärkt natürliches Erscheinungsbild
- Transparent und verschiedene Farben möglich
- Refill-Systeme möglich
- PHA Packmittel – biobasiert und biologisch abbaubar
PHA – Polyhydroxyalkanoate
Ausgangsmaterial: Pflanzliche Ölabfälle und Speiseölreste aus der Küche können als Rohstoffe verwendet werden. Diese werden durch biologische Fermentation mit speziellen Bakterienkulturen in ein sicheres, verwendbares Biopolymer umgewandelt. Das natürliche Polyester-Material wird anschließend gereinigt und zu Granulat verarbeitet.
Bestandteile (Verpackungsbeispiel): Poly((R)-3-hydroxybutyrate-co-(R)-3-hydroxyhexanoate ≥ 98.0 (Abkürzung: PHBH)
- Biobasiert: Hergestellt aus pflanzlichen Ölabfällen
- Biologisch abbaubar: Industrielle Kompostierung (DIN EN 13432), Hauskompostierung, vollständig biologisch abbaubar in Boden-, Süßwasser- und Meeresumgebungen
- Reduzierte Abhängigkeit von erdölbasierten Kunststoffen
- Reduzierung des CO₂-Fußabdrucks
- Mattes und glattes Finish, natürlicher ästhetischer Reiz und angenehme Haptik
- Refill System möglich
- Holzfaser -Verpackungen – biobasiert und biologisch abbaubar
Ausgangsstoff: Holzfasern, Sägespäne und Holzabfälle (vorwiegend Kiefer & Mischholz), die als Nebenprodukte in Sägewerken und Möbelfabriken anfallen.
Bestandteile (Verpackungsbeispiel): Hergestellt aus Holzfasern, Sägespäne und Holzabfälle
- Biobasiert
- Biologisch abbaubar: Industrielle Kompostierung (DIN EN 13432) und natürlich abbaubar
- Reduzierte Abhängigkeit von erdölbasierten Kunststoffen
- Reduzierung des CO₂-Fußabdrucks
- Kein Mikroplastik von Holzfaseranteilen
- Mattes Finish, natürliche und hochwertige Optik, angenehme Haptik
- UV-Opazität: blockiert Licht und schützt dadurch lichtempfindliche Formulierungen vor schädlicher UV-Strahlung.
- In verschiedenen Farben verfügbar (nur Volltonfarben)
- Refill System möglich
PEF Packmittel– biobasiert und recyclebar
PEF – Polyethylenfuranoat
Ausgangsmaterial: Zucker aus Weizen, Mais oder Zuckerrüben
PEF wird durch Polymerisation aus FDCA (2,5-Furandicarbonsäure), dass z.B. aus Zuckern in Weizen, Mais oder Zuckerrüben gewonnen und pflanzenbasiertem MEG (Monoethylenglykol), dass aus Zuckerrohr gewonnen wird.
Vorteile:
- 100% biobasiertes Polymer (wenn beide Ausgangskomponenten biobasiert)
- Recyclingfähig – Bestehende Recyclingverfahren können genutzt werden (insbesondere für PET-Recycling)
- Bestehende Produktionslinien können mit kleinen Anpassungen genutzt werden (insbesondere für PET-Verpackungen)
- Vielfältig einsetzbar, insbesondere als umweltfreundlichere und funktionellere Alternative zu PET
Vorteile von PEF gegenüber PET:
- 6 – 10 mal bessere Sauerstoffbarriere
- 4 – 6 mal bessere CO2-Barriere
- 2 mal bessere Wasserbarriere
- um 12°C hitzebeständiger (Glasübergangstemperatur: 86°C (PEF) vs. 74°C (PET) ), dadurch Heißabfüllung von Flüssigkeiten bis ca. 85°C möglich
- Energiesparender herstellbar und recycelbar da niedrigerer Schmelzpunkt
(PEF: 235 °C / PET: 265 °C)
- 50 – 80% geringerer CO2-Fußabdruck
- Reduktion des Gewichts gegenüber PET um mehr als 20% möglich
- Höherer Elastizitätsmodul
- Höhere Zugfestigkeit
Nachteil:
- Momentan noch wesentlich höherer Preis als für PET
- PCR Lieferant in ChinaVeolia Huafei Polymer Technology (Zhejiang) Co., Ltd.
- 2013 gegründetes Joint Venture von Veolia in China
- führendes Unternehmen in der chinesischen Recycling-Kunststoffindustrie
Weitere Informationen finden Sie unter https://www.veohuafei.com
